金刚石锯片在使用时有很多的技巧，这样能帮助我们越好的使用金刚石锯片，接下来我们就为大家介绍一下使用技巧。

       1、空转：尤是新基体头次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消掉焊接刀头时对基体的影响，并加强产品在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。

       2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以保障工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。

       3、根据荒料的长、宽、高的调整行程开关，使产品升降和料车的行程在稳固且有成效的范围内。锯切前刀口应离开荒料高可达10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，产品走刀架左右运行前，应使产品都退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防产品击撞荒料。

       4、 金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割，不准产品刃口与荒料接触时启动产品，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。

       5、切割时若发现荒料有晃动应及时停止切割，待将荒料固定稳固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。

       6、切割时发现产品有显然减速乃至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。

       7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。

       提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会减低产品的寿命。

       8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每种材料当切深特定时有特定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损乃至脱落，造成产品消耗过快，如果速度过低，则又会使产品自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。

       9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以1次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为为10-20mm ，切割大理石吃刀深度为50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的 金刚石锯片和锯机性能而定。

       10、 金刚石锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。

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