1、当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但它结块的抗弯强度下降；当它粒度细或粗细粒度混合时，金刚石锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择粒度为50/60目较为适宜。

       2、金刚石分布浓度的选择

       在特定范围内，当它浓度由低、往高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延展；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会上升。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或越多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，利于以免锯片偏摆，从而改变石材加工质量。

       3、金刚石强度的选择

       它的强度是保障切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；它强度不够时，在受到冲击后易破碎，不好担负切削重任。故应选择强度在130～140N。

       4、粘结性的选择

       金刚石锯片的性能并不单单取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

       5、烧结工艺的选择

       随着温度的升高，胎体的致密化上升，抗弯强度也随着上升，而且随着保温时间的延展，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先上升后减低，可选择在800℃下烧结120s工艺来符合性能要求。