1、机械磨损这种磨损是指工件或切削刃带的磨损，它标志着刀具表面具有不同的深度和凹槽。工件或切削刃带有较高的刀具与工件的硬度比，因此刀具越容易磨损，因此刀具要具有越高的硬度以上升其耐磨性。

       2、粘接磨损在切削塑料材料，切削和后刀面以及后切削粘性时，刀具表面或颗粒的局部强度被切割或工件粘接带被刷磨以使刀具磨损。

       3、扩散磨损扩散磨损是指在高温切削过程中合金元素在刀具和工件之间的相互扩散，这降低了刀具材料的物理和机械性能，并导致刀具磨损增加。扩散是一种化学磨损。

       4、相变磨损金刚石锯片采用不同材料，热处理工艺不良或基板过薄，在一些切削摩擦过程中，基板或材料在温度过了相变温度时，合金锯片边带会加速磨损，从而失去切割能力。

       5、氧化磨损氧化磨损是一种化学磨损。当其处于800度或越高的摩擦温度时，空气中的氧和合金中的钴，碳化钨，碳化钛等被氧化而引起工具磨损。

       6、磨损工具的堆积在精度不高或进给速度过快，砂轮选择等因素或刀片未磨削刀具的切削过程中冲击载荷或材料韧性，刀具面角度将从边缘下降因素形成。

       7、焊接过程中温度过高或其他因素破坏了合金的金相组织。高密度很细合金在焊接过程中淬火和淬火，或温度过高，导致合金开裂，合金晶体粗化，基体变形，降低合金强度和耐久性。

       8、角度设计与切割物体不一致，导致工具磨损。不同的硬度和各种塑料材料不适合选择合适的合金，并且切割对象的硬度不受干切割过程中每个表面的角度的影响。

       9、磨刀精度和工艺影响磨损，金刚石锯片是切削刀具，主刃带和辅助边缘带，端面切削直面，或径向切削代替一条切削线，形成每个合金减少它在切割点或深度等许多点使用的效果。

       10、操作不当或维护不当引起的磨损，每个切割设备的切割进给速度不一样，金刚石锯片也是根据不同角度的不同切割对象设计的，不适合降低效果。